電鍍黑鎳，怎樣保證產(chǎn)品焊接？2023-12-22
銅和鎳是易于激光焊接的金屬。表面處理是激光焊接過程中非常重要的一步。為了防止氧化，提高耐腐蝕性，通常采用涂層方法。那么，裸銅和鍍鎳材料哪種更適合激光焊接呢？接下來，由力自動化將從以下幾個方面介紹裸銅和鍍鎳的激光焊接優(yōu)勢。
裸銅和鍍鎳材料哪種激光焊接好？
1)硬度:鎳比銅硬，抗劃傷能力強(qiáng)。
2)焊接性能:銅比鎳好，更容易焊接。
3)耐腐蝕性:都比較好，在大氣中比較穩(wěn)定。只是鎳在稀硫酸中的性能遠(yuǎn)不如銅。
4)耐候性:銅比鎳好。
5)裝飾性:鎳光亮、耐劃傷多用于小五金裝飾電鍍，銅多用于焊接電子五金產(chǎn)品。純銅線和鍍錫銅線的導(dǎo)電率相似，主要是因?yàn)殄冨a銅線比上錫好。鍍鎳銅線很少被人使用，所以幾乎沒有供應(yīng)。如果你是做針用的話，可以先打成針然后鍍鎳這樣子比較簡單，鍍鎳銅線和鍍錫銅線的用途差不多，也很容易上錫。
綜上所述，裸銅和鍍鎳材料在激光焊接方面各有優(yōu)勢。激光焊接應(yīng)根據(jù)實(shí)際應(yīng)用場景和具體要求綜合考慮選擇哪種材料。
鍍鎳材料的激光焊接應(yīng)用鍍鎳是一種常見的表面工程技術(shù)，其主要目的是提高材料的耐腐蝕性和裝飾性。但由于鍍層與基材的熱膨脹系數(shù)和熔點(diǎn)差異較大，鍍鎳材料的成功焊接往往難以通過常規(guī)焊接方法實(shí)現(xiàn)。如果采用傳統(tǒng)的焊接方法，很容易導(dǎo)致鍍層脫落和裂紋。然而，激光焊接技術(shù)的出現(xiàn)為鍍鎳層的焊接提供了一種獨(dú)特而高效的方法。激光焊接是一種先進(jìn)的焊接方法，采用釬焊材料作為填料，具有較高的能量密度。這種焊接方法可以實(shí)現(xiàn)精確的焊接和可靠性。
激光焊接產(chǎn)生的熱影響區(qū)更小，熱循環(huán)更快。這種非接觸式方法顯著減少了熱變形和應(yīng)力的影響，有利于涂層的完整性。此外，激光焊接過程中的高速熔融固化可以減少涂層的溶解，促進(jìn)金屬之間的流動混合，實(shí)現(xiàn)涂層與基材的機(jī)械結(jié)合。實(shí)踐證明，PCB氧化板適度的銅鍍鎳厚度不會對激光焊接產(chǎn)生負(fù)面影響。銅和鎳熔點(diǎn)較高，能有效承受激光焊接產(chǎn)生的高溫，不會過早熔化，從而影響基板焊點(diǎn)的形成。此外，銅鍍鎳間隙與銅基體的脫落和夾雜更加牢固。
由力自動化激光焊錫機(jī)特點(diǎn)：
-PC 控制，可視化操作。高清晰度 CCD 攝像，CCD 自動定位;
-擁有核心技術(shù)的溫度控制模塊，并采用高精度紅外溫度探測器做實(shí)時溫度反饋與控制;
-非接觸式焊接，無機(jī)械應(yīng)力損傷，升溫速度快，減少熱效應(yīng);
-激光，CCD，測溫，指示光同軸，解決了行業(yè)內(nèi)多光路重合難題并減少復(fù)雜調(diào)試;
-自主開發(fā)的恒溫激光錫焊軟件，實(shí)現(xiàn)不同參數(shù)調(diào)用與加工，方便使用;
-光學(xué)系統(tǒng)、運(yùn)動單元、控制系統(tǒng)全模塊化設(shè)計，提高了系統(tǒng)穩(wěn)定性，便于維護(hù);
-焊接過程數(shù)據(jù)、視頻可保存追溯（可集成各種規(guī)格激光控制器和激光頭）
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