激光焊錫或?qū)⒏淖冘囕d攝像頭產(chǎn)能2025-08-22
車載攝像頭作為汽車的 “視覺中樞”，其重要性日益凸顯。隨著自動駕駛技術(shù)的不斷升級，對車載攝像頭的成像質(zhì)量、穩(wěn)定性與可靠性提出了更為嚴(yán)苛的要求，這也促使車載攝像頭生產(chǎn)工藝迎來全新變革。
車載攝像頭市場需求激增，傳統(tǒng)工藝遭遇瓶頸?
全球汽車智能化、電動化趨勢的加速，使得車載攝像頭的市場需求呈現(xiàn)爆發(fā)式增長。數(shù)據(jù)顯示，2023 年全球車載攝像頭市場規(guī)模約 85 億美元，預(yù)計(jì) 2030 年將達(dá) 240 億美元，年復(fù)合增長率約 16%。中國市場在 2023 年規(guī)模約 150 億元人民幣，2025 年有望突破 300 億元，占全球份額超 30%。2024 年 1 - 9 月，中國新車整體攝像頭安裝量為 6421.3 萬顆，同比增長 32.6% 。然而，傳統(tǒng)車載攝像頭生產(chǎn)工藝在面對如此大規(guī)模、高要求的生產(chǎn)任務(wù)時，弊端盡顯。在焊接環(huán)節(jié)，傳統(tǒng)烙鐵焊不僅效率低下，單焊點(diǎn)焊接時間長，而且在焊接車載攝像頭內(nèi) FPC 電路板、微型連接器等精密元件時，難以精準(zhǔn)控制溫度，易對周邊光學(xué)鏡片、傳感器芯片造成熱損傷，導(dǎo)致產(chǎn)品良品率難以提升。同時，傳統(tǒng)檢測手段多依賴人工或 2D 檢測技術(shù)，無法有效識別焊點(diǎn)高度偏差、元件三維偏移等隱蔽缺陷，嚴(yán)重制約了產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率的提升。?
ULiLASER 技術(shù)突破，開啟車載攝像頭生產(chǎn)新篇章?
閉環(huán)焊錫系統(tǒng)與線性溫控，保障焊接質(zhì)量?
ULiLASER 自主研發(fā)的閉環(huán)焊錫系統(tǒng)，配備線性溫控功能，堪稱解決車載攝像頭焊接難題的 “神器”。該系統(tǒng)能夠?qū)崟r精準(zhǔn)監(jiān)測焊點(diǎn)溫度，通過動態(tài)智能調(diào)整激光功率，確保焊接過程始終處于***佳狀態(tài)。線性溫控技術(shù)實(shí)現(xiàn)了溫度的平滑升降，徹底消除了因溫度突變導(dǎo)致的 “炸錫” 現(xiàn)象，有效杜絕了錫珠產(chǎn)生，這對于車載攝像頭這種對安全性與可靠性要求極高的汽車電子產(chǎn)品而言，意義重大。經(jīng)實(shí)踐驗(yàn)證，采用 ULiLASER 閉環(huán)焊錫系統(tǒng)后，焊點(diǎn)的長期可靠性大幅提升，產(chǎn)品良率顯著提高。?
超高焊接精度，滿足精密焊接需求?
在焊接精度方面，ULiLASER 的設(shè)備憑借精密運(yùn)動控制與光學(xué)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了 ±0.01mm 的超高焊接精度，達(dá)到微米級激光定位與送錫精度。這種精度優(yōu)勢使其能夠輕松應(yīng)對車載攝像頭生產(chǎn)中車規(guī)芯片、微型連接器等超精密焊接挑戰(zhàn)，***契合了汽車電子持續(xù)微型化的發(fā)展趨勢。無論是微小焊點(diǎn)的精準(zhǔn)焊接，還是復(fù)雜電路的連接，ULiLASER 都能確保焊接質(zhì)量穩(wěn)定可靠，為車載攝像頭的高性能運(yùn)行奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。?
自研軟硬件生態(tài)，賦能智能生產(chǎn)?
ULiLASER 打造的 ULiLASER Studio 智能系統(tǒng)平臺，深度優(yōu)化了激光焊錫工藝。該平臺提供圖形化編程界面，操作簡便，大大提升了編程效率；內(nèi)置強(qiáng)大的工藝數(shù)據(jù)庫，涵蓋豐富的焊接參數(shù)，方便用戶隨時調(diào)用；同時具備實(shí)時監(jiān)控與數(shù)據(jù)分析功能，幫助生產(chǎn)人員及時掌握焊接過程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，以便對工藝進(jìn)行精準(zhǔn)調(diào)控。此外，ULiLASER 還配套自研了同軸視覺定位、精密錫材供給、惰性氣體保護(hù)等核心模組。這些模組與主機(jī)深度集成，不僅簡化了設(shè)備集成過程，還能根據(jù)生產(chǎn)需求靈活擴(kuò)展功能，如實(shí)現(xiàn)錫球焊、選擇性焊等多樣化前沿工藝，充分滿足了車載攝像頭生產(chǎn)過程中的復(fù)雜工藝需求。?
AA + 激光焊錫 + 3D 檢測一體化設(shè)備實(shí)現(xiàn)規(guī)模量產(chǎn)，引領(lǐng)行業(yè)變革?
ULiLASER 的***新 AA + 激光焊錫 + 3D 檢測一體化車載攝像頭生產(chǎn)設(shè)備已成功實(shí)現(xiàn)規(guī)模級量產(chǎn)，這一創(chuàng)新設(shè)備融合了多項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)，為車載攝像頭生產(chǎn)帶來了全方位的提升。AA（主動對準(zhǔn)）技術(shù)通過高精度六軸運(yùn)動平臺與高速視覺反饋系統(tǒng)的實(shí)時聯(lián)動，實(shí)現(xiàn)了 ±1μm 的對位精度，極大地提升了攝像頭鏡頭與圖像傳感器的對準(zhǔn)精度，有效消除光軸偏移導(dǎo)致的畸變、模糊等問題，確保每顆攝像頭的光學(xué)性能達(dá)到***優(yōu)。激光焊錫技術(shù)則在實(shí)現(xiàn)高效焊接的同時，將熱影響區(qū)控制在 0.1mm² 范圍內(nèi)，避免對光學(xué)元件造成熱損傷。3D 檢測技術(shù)借助結(jié)構(gòu)光 3D 視覺檢測系統(tǒng)，能夠生成焊點(diǎn)及元件的 0.01mm 級點(diǎn)云數(shù)據(jù)，精準(zhǔn)測量焊錫高度、共面度、偏移量等關(guān)鍵參數(shù)，自動檢測 25 + 類缺陷，檢測效率達(dá) 600 件 / 小時，實(shí)現(xiàn) 100% 全檢覆蓋，有力保障了產(chǎn)品質(zhì)量。該一體化設(shè)備的規(guī)模量產(chǎn)，大幅提升了車載攝像頭的生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本，為車載攝像頭生產(chǎn)企業(yè)在激烈的市場競爭中贏得了先機(jī)，引領(lǐng)車載攝像頭生產(chǎn)行業(yè)進(jìn)入全新的發(fā)展階段。?
在車載攝像頭生產(chǎn)工藝變革的浪潮中，ULiLASER 以其***的技術(shù)創(chuàng)新與產(chǎn)品優(yōu)勢，成為推動行業(yè)發(fā)展的核心力量。隨著智能汽車產(chǎn)業(yè)的持續(xù)發(fā)展，ULiLASER 有望繼續(xù)憑借其領(lǐng)先技術(shù)，為車載攝像頭生產(chǎn)帶來更多創(chuàng)新解決方案，助力產(chǎn)業(yè)邁向更高峰。
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