ULiLASER 車載攝像頭 AA + 激光焊錫 + 3D 視覺檢測：用實(shí)力交付，以效果說話2025-04-18
隨著自動駕駛技術(shù)的普及，車載攝像頭的市場需求呈爆發(fā)式增長。傳統(tǒng) AA + 點(diǎn)膠工藝在車載攝像頭生產(chǎn)中弊端逐漸顯現(xiàn)：點(diǎn)膠精度難以保證，容易出現(xiàn)膠量不均、位置偏移等問題，影響攝像頭光學(xué)性能與結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性；點(diǎn)膠固化時(shí)間長，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下，難以滿足大規(guī)模量產(chǎn)需求；且缺乏精準(zhǔn)檢測手段，產(chǎn)品缺陷無法及時(shí)發(fā)現(xiàn)，造成大量返工與資源浪費(fèi)，增加企業(yè)生產(chǎn)成本。面對這些困境，車載攝像頭制造行業(yè)急需更高效、精準(zhǔn)、智能的生產(chǎn)解決方案。
在今年2月，ULiLASER發(fā)布國內(nèi)首臺ULiLASER 車載攝像頭 AA + 激光焊錫 + 3D AOI視覺檢測一體化設(shè)備【ULS-5000】后，上周，某頭部智能汽車制造商在拓展車載攝像頭產(chǎn)能時(shí)，遭遇傳統(tǒng) AA + 點(diǎn)膠工藝帶來的多重困境。不僅日均產(chǎn)能徘徊在 3000 件，且因膠量不均、固化延遲導(dǎo)致的返修率高達(dá) 8%，疊加人工抽檢的效率瓶頸，嚴(yán)重制約了產(chǎn)品交付周期與市場競爭力。為突破這一發(fā)展桎梏，該企業(yè)向 ULiLASER 尋求更高效的解決方案。
量身定制，高效交付
ULiLASER 接到需求后，迅速組建跨部門項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)，與客戶研發(fā)、生產(chǎn)部門展開深度研討。 憑借其在激光加工與視覺檢測領(lǐng)域深厚的技術(shù)沉淀，通過實(shí)地勘察產(chǎn)線布局、拆解分析產(chǎn)品工藝難點(diǎn)，為客戶量身定制了符合其產(chǎn)線的車載攝像頭 AA + 激光焊錫 + 3D AOI視覺檢測一體化方案。從方案設(shè)計(jì)到設(shè)備制造，ULiLASER 嚴(yán)格把控每一個(gè)環(huán)節(jié)，憑借強(qiáng)大的供應(yīng)鏈整合能力與成熟的生產(chǎn)體系，采購團(tuán)隊(duì)嚴(yán)選高品質(zhì)零部件，保障設(shè)備性能穩(wěn)定；僅用 不到30 天便完成設(shè)備組裝，并于 11 月順利交付***客戶現(xiàn)場。
-AA制程調(diào)校- -激光焊錫制程調(diào)校-
- 整體工站示意圖 -
精細(xì)調(diào)試，攻克難題
設(shè)備進(jìn)場后，ULiLASER 的技術(shù)工程師團(tuán)隊(duì)立即投入緊張的調(diào)試工作。面對車載攝像頭內(nèi)部精密光學(xué)元件對焊接熱影響極為敏感，以及復(fù)雜曲面焊點(diǎn)檢測精度要求高的雙重挑戰(zhàn)，技術(shù)團(tuán)隊(duì)通過反復(fù)優(yōu)化激光焊接參數(shù)，將熱影響區(qū)域控制在 0.1mm² 以內(nèi)，徹底消除了對光學(xué)元件的潛在損傷；同時(shí)，運(yùn)用自主研發(fā)的 3D 視覺算法，對設(shè)備檢測程序進(jìn)行上千次迭代測試，成功將檢測精度提升*** 0.01mm，實(shí)現(xiàn)對虛焊、焊錫不足等細(xì)微缺陷的精準(zhǔn)識別。在為期兩周的調(diào)試過程中，團(tuán)隊(duì)與客戶生產(chǎn)人員緊密協(xié)作，針對生產(chǎn)流程中的每一個(gè)細(xì)節(jié)進(jìn)行優(yōu)化，確保設(shè)備與現(xiàn)有產(chǎn)線無縫銜接。
.- ULS-5000 全站效果圖-
嚴(yán)苛驗(yàn)收，以數(shù)據(jù)論證結(jié)果 ，成果顯著
經(jīng)過一個(gè)周的試運(yùn)行，設(shè)備各項(xiàng)性能指標(biāo)均達(dá)到甚***超出預(yù)期。在客戶組織的嚴(yán)苛驗(yàn)收環(huán)節(jié)中，ULiLASER 的設(shè)備展現(xiàn)出強(qiáng)大的實(shí)力：
產(chǎn)能提升：單條產(chǎn)線日均產(chǎn)能從 3000 件飆升*** 10000 件，生產(chǎn)效率提升超 230%，大幅緩解了客戶的交付壓力。
品質(zhì)飛躍：產(chǎn)品一次合格率從 92% 躍升*** 99.2%，因焊接與裝配缺陷導(dǎo)致的售后投訴率近乎歸零，顯著提升了品牌口碑。
成本優(yōu)化：自動化的焊接與檢測流程減少了 60% 的人工投入，同時(shí)物料損耗降低 40%，每年為客戶節(jié)省生產(chǎn)成本超 800 萬元。
客戶生產(chǎn)負(fù)責(zé)人在驗(yàn)收總結(jié)會上高度評價(jià)道：“ULiLASER 的設(shè)備不僅***解決了我們的生產(chǎn)痛點(diǎn)，更以出色的穩(wěn)定性和精準(zhǔn)度超出了我們的預(yù)期。從交付到調(diào)試，再到***終驗(yàn)收，他們專業(yè)、高效的服務(wù)讓我們感受到了真正的合作伙伴價(jià)值。”
此次合作的圓滿成功，不僅為客戶帶來了顯著的經(jīng)濟(jì)效益與市場競爭力，也再次驗(yàn)證了 ULiLASER 在車載攝像頭智能制造領(lǐng)域的領(lǐng)先技術(shù)與***服務(wù)能力。未來，ULiLASER 將繼續(xù)深耕行業(yè)需求，以更多創(chuàng)新解決方案助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)智能制造升級。
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