自動焊錫機(jī)生產(chǎn)廠家教你如果避免虛焊2021-05-27
在使用
自動焊錫機(jī)過程中產(chǎn)生虛焊的現(xiàn)象：在焊接電子設(shè)備時(shí)，似乎已經(jīng)成功地將焊點(diǎn)焊接到了表面上，但實(shí)際上并沒有進(jìn)行焊接。有時(shí)用手觸摸就能將引線從焊點(diǎn)上取下，業(yè)內(nèi)將這種現(xiàn)象稱為虛焊，接下來將由自動
焊錫機(jī)生產(chǎn)廠家向您介紹如何避免自動焊錫機(jī)產(chǎn)生虛焊。
自動焊錫機(jī)虛焊的原因：
1、錫絲質(zhì)量較差。
2、助焊劑的還原性差或用量不足。
3、焊接區(qū)域的表面未事先清潔，鍍錫層不牢固。
4、烙鐵頭的溫度過高或過低，并且表面上有氧化層。
5、焊接時(shí)間過長或過短。
6、如果在焊接過程中焊料未固化，焊接元件松動。
調(diào)整自動焊錫機(jī)避免虛焊：
1、吹氣以保持烙鐵頭的清潔。
由于通電自動焊錫機(jī)的烙鐵頭長時(shí)間處于高溫狀態(tài)，其表面易于氧化或燃燒而死亡，這使烙鐵頭的導(dǎo)熱性變差并影響焊錫的使用壽命。 焊接質(zhì)量。 因此，為了延長烙鐵頭的壽命，我們的精益自動焊錫機(jī)配備了自動吹氣功能。
2、焊接時(shí)間要控制好，不要過長。
正確使用焊接時(shí)間也是焊接過程的重要組成部分。 如果是焊接電路板插件，則通常需要2到3秒鐘。 如果焊接時(shí)間過長，焊劑中的助焊劑將完全揮發(fā)，焊劑會流失，焊點(diǎn)的表面會被氧化，從而導(dǎo)致焊點(diǎn)表面粗糙，發(fā)黑，不發(fā)亮， 毛刺和其他缺陷。 助焊劑的作用是使錫線在高溫狀態(tài)下接觸烙鐵頭后，迅速用錫填充焊墊。 錫線中的助焊劑含量越高，熔化的錫填充墊的速度就越快。 在自動焊接機(jī)的同行中，錫線的助焊劑含量約為3％。
3、焊接時(shí)要注意的事項(xiàng)：
如果焊件和焊點(diǎn)的表面有銹跡，膠漬，污垢或氧化物，應(yīng)在焊接前將其清理干凈。零件或焊點(diǎn)的表面鍍有錫。
4、焊點(diǎn)固化期間，請記住不要用手觸摸焊點(diǎn)。
在焊點(diǎn)完全固化之前，即使很小的振動也會導(dǎo)致焊點(diǎn)變形并引起虛焊。因此，在拔出烙鐵頭之前必須固定焊接部件，并保留焊點(diǎn)固化的時(shí)間。
5、焊接溫度應(yīng)適當(dāng)，不要太高或太低。
6、烙鐵頭接觸焊盤并盡可能地按壓以促進(jìn)熱傳遞。
錯(cuò)誤焊接的存在大大降低了整個(gè)產(chǎn)品的可靠性，在生產(chǎn)過程中造成不必要的維護(hù)，增加了生產(chǎn)成本，降低了生產(chǎn)效率，并對已裝運(yùn)的產(chǎn)品造成了很大的質(zhì)量和安全隱患。 售后維護(hù)成本，因此，在自動焊錫機(jī)工作過程中，應(yīng)盡量避免誤焊。
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