焊錫工藝廣泛應(yīng)用于電子、電器、制冷、汽車等諸多領(lǐng)域，其功能主要用于元器件、PCB板或管材等諸多構(gòu)件的微連接或補(bǔ)焊，是保證產(chǎn)品質(zhì)量必不可少的關(guān)鍵產(chǎn)品之一。其根據(jù)熱源不同，操作方式不同，分為
激光焊錫，烙鐵自動(dòng)焊錫，手工焊錫，電阻焊等，在焊錫工藝中必不可少的是焊料，焊料的選擇將直接影響最后的焊錫結(jié)果，常見(jiàn)的焊料分為錫絲。錫膏、錫球、錫環(huán)、錫片等。下面由力自動(dòng)化的小編來(lái)簡(jiǎn)述一下焊料的選擇應(yīng)考慮那些方面：
（1）確認(rèn)焊料類型
不同的產(chǎn)品，焊錫條件不一樣，焊錫工藝不同，我們不能盲目選擇焊料，首先要根據(jù)其焊錫工藝，焊錫要求，產(chǎn)品應(yīng)用場(chǎng)所等進(jìn)行初步篩選，如：采用的是激光焊錫工藝，且產(chǎn)品要求不高，其焊料可能有錫絲、錫膏、錫球等多種選擇。然后在根據(jù)焊錫效果、時(shí)間來(lái)確定焊料類型，最優(yōu)的往往只有一個(gè)選項(xiàng)。
（2）焊點(diǎn)的可靠性
不同成分焊焊料的力學(xué)性能差異較大，這也就決定了要根據(jù)產(chǎn)品的使用特性選擇能滿足其使用要求的對(duì)應(yīng)產(chǎn)品。如有的無(wú)鉛錫絲焊后焊點(diǎn)在高溫下可靠性比較差，但在200℃以下可靠性比較好;一般的家用電器等產(chǎn)品，200℃以下的溫度就可以了，但是對(duì)于很多需要進(jìn)行返工的產(chǎn)品，必須經(jīng)受200℃以上的高溫。
（3）焊料的大?。ㄥa量的多少）
焊料的大小通常根據(jù)元件的大小和焊錫工藝來(lái)判斷。以錫絲為例：如果是拖焊，則不能選太細(xì)的，0.6mm左右會(huì)比較適合，如果太細(xì)則進(jìn)錫比較困難，要推很多才行。如果是焊貼片電阻、電容或者補(bǔ)焊IC腳，可以選擇細(xì)一些，0.3mm-0.5mm。具體可以根據(jù)產(chǎn)品情況進(jìn)行調(diào)節(jié)。
（4）熔點(diǎn)
熔點(diǎn)的高低決定了有關(guān)的工藝條件。
焊錫絲金屬成分選定后，其內(nèi)助焊劑的質(zhì)量是決定焊接質(zhì)量和焊接效率的關(guān)鍵因素：
(1)溫度較高時(shí)，殘留物應(yīng)不燒焦或顏色變暗;助焊劑在焊接時(shí)不應(yīng)飛濺或過(guò)度發(fā)煙;
(2)助焊劑應(yīng)具有對(duì)多種類型線路板和元器件進(jìn)行焊接的適應(yīng)性;
(3)助焊劑必須具有足夠的活性，并能在烙鐵頭接觸時(shí)保持足夠的活性。
(4)如是免清洗型助焊劑，則焊劑殘留物必須是良性的，
(5)如果助焊劑是可水洗型帶芯焊料，則還應(yīng)易于用熱水清除。
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