激光焊接與傳統(tǒng)焊接最直觀的區(qū)別是非接觸焊接。用傳統(tǒng)的接觸式烙鐵頭焊錫機進行焊接時，由于壓力的影響，烙鐵頭會或多或少地刮傷和損壞焊接工件，造成焊點。相比之下，非接觸式激光焊接可以很好地避免這些風(fēng)險，它不會對產(chǎn)品造成機械損傷也不會對焊接部件產(chǎn)生壓力，有效地防止了壓力對其造成的影響。
那么除此之外，激光焊錫機和傳統(tǒng)焊錫機有哪些區(qū)別呢？
?對工件和產(chǎn)品適應(yīng)性的差異
在傳統(tǒng)焊錫機的應(yīng)用中，我們不難發(fā)現(xiàn)，在焊接一些表面比較復(fù)雜的工件時，由于烙鐵頭和送絲裝置占用的空間比較大，工件表面上的元件很容易與之產(chǎn)生干擾。然而，激光焊錫送絲裝置的光斑尺寸可自動調(diào)節(jié)，能適應(yīng)各種類型的焊點，這使得它具有一定的加工靈活性，可以隨時更換。因此，激光焊接機對工件的適應(yīng)性更強。
對焊接部件性能的不同影響
傳統(tǒng)的焊錫機在焊接焊點時對整個電路板進行加熱，因此在焊接過程中需要對焊點進行持續(xù)加熱，以使焊點位置達到焊接所需的溫度。這不僅需要很長的時間，而且在加熱過程中由于要加熱整個板材，會影響一些帶有熱敏元件的工件的性能，這無疑是大家都不愿意看到的。與傳統(tǒng)焊錫機相比，由于在激光焊接過程中激光只對被光斑照射的部分進行加熱，因此局部溫度上升較快，焊點能很快達到焊接所需的溫度。這種局部加熱方式使得能量集中和快速加熱可以有效地減少對器件焊點周圍的熱影響。
能耗的差異
從節(jié)省材料的角度來看：在傳統(tǒng)的焊接工藝中，大部分的烙鐵頭都是用來提供所需的能量，但隨著焊接的進行，烙鐵頭逐漸老化，使得焊錫溫度達不到焊接要求，而接觸焊接方式又導(dǎo)致烙鐵頭的磨損，使得烙鐵頭需要經(jīng)常清洗和更換，大大增加了焊接成本。激光焊接時，以激光器為熱源，將含鉛或無鉛錫材料熔入焊件的縫隙中，使其連接起來，且不存在設(shè)備耗材，以降低生產(chǎn)成本。
節(jié)能方面的差異
由于傳統(tǒng)焊接工藝的加熱方式是整板加熱，這必然會造成大量無謂的熱量損失，增加電能的損耗。激光焊接的局部加熱產(chǎn)生的熱量消耗少，在非焊接過程中沒有產(chǎn)生熱量，節(jié)約了電力，降低了成本。
加工精度差異
由于傳統(tǒng)烙鐵焊接工藝和控制方法的限制，送絲量和焊接精度受到限制。激光焊接控制系統(tǒng)很好地結(jié)合了送絲和激光控制，大大提高了送絲控制的精度。
安全性能的差異
非接觸式激光焊接方式減少了松香的使用和助燃劑的殘留，這意味著有害煙霧、廢渣和廢物的產(chǎn)生大大減少。同時，激光焊接機的溫度控制系統(tǒng)可以實時準確地控制焊點的溫度，防止燒板，大大降低了焊接過程的調(diào)試難度，在實現(xiàn)智能焊接的同時減少了對設(shè)備和操作的損害。人身傷害。
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