使用自動(dòng)焊錫機(jī)焊出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品需要注意那幾點(diǎn)2021-05-12
想要使用
自動(dòng)焊錫機(jī)焊出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，以實(shí)現(xiàn)其最高的價(jià)值。除了自動(dòng)
焊錫機(jī)要精準(zhǔn)可靠，也需要操作人員合理地使用自動(dòng)焊錫機(jī)設(shè)備。以下幾點(diǎn)是操作過(guò)程中需要注意的幾點(diǎn)，請(qǐng)認(rèn)真看完。
⑴焊件必須具有出色的可焊性
所謂的可焊性是指金屬材料在適當(dāng)?shù)臏囟认潞附訒r(shí)可以和錫形成優(yōu)良的分離合金的功能。并非所有金屬都具有良好的焊接性，某些金屬（例如鉻，鉬，鎢等）的焊接性非常差；一些金屬具有相對(duì)良好的可焊接性，例如銅，黃銅等。在焊接過(guò)程中，由于低溫而在金屬表面形成氧化膜，這會(huì)影響金屬材料的可焊接性。為了進(jìn)一步提高可焊性，可以使用諸如鍍錫和在表面上鍍銀的措施來(lái)避免材料表面的氧化。
⑵必須保持焊件表面清潔
為了在焊錫和焊件之間實(shí)現(xiàn)出色的分離，必須保持焊接表面清潔。甚至由于儲(chǔ)存或氧化而具有極好的可焊性的焊件也會(huì)在焊件表面產(chǎn)生氧化膜和油漬，這對(duì)潤(rùn)濕有害。焊接前一定要清潔臟膜，否則不能保證焊接質(zhì)量。金屬表面的輕度氧化層可以通過(guò)助焊劑的作用進(jìn)行清潔，而氧化程度嚴(yán)重的金屬表面應(yīng)通過(guò)機(jī)械或化學(xué)方法進(jìn)行清潔，例如止刮擦或酸洗。
⑶使用合適的焊劑
焊劑的作用是清潔焊件表面的氧化膜。對(duì)于不同的焊接工藝，應(yīng)選擇不同的焊劑，例如鎳鉻合金，不銹鋼，鋁和其他金屬材料。如果沒(méi)有助焊劑，則無(wú)法進(jìn)行焊接。當(dāng)自動(dòng)焊錫機(jī)焊接電路板和其他精細(xì)電子產(chǎn)品時(shí)，為了使焊接可靠，通常使用主要基于松香的焊劑。
⑷應(yīng)當(dāng)將焊件加熱到合適的溫度。
焊接時(shí)，熱能的作用是凝結(jié)焊料并加熱焊接對(duì)象，以便錫和鉛原子能夠獲得足夠的能量以進(jìn)行加熱。穿透待焊接金屬表面的晶格。并形成合金。如果焊接溫度太低，則有利于焊料原子的滲透并且不能形成合金，并且容易形成假焊料。如果焊接溫度太高，則焊料將為非共晶形式，減慢焊劑的合成和揮發(fā)速度，并降低焊料的質(zhì)量。這也將導(dǎo)致印刷電路板上的焊盤散開(kāi)。
⑸合適的焊接時(shí)間
焊錫時(shí)間是指焊接的整個(gè)過(guò)程，包括焊接金屬達(dá)到焊接溫度的時(shí)間，焊料的凝固時(shí)間，焊劑的作用和 時(shí)間為天然金屬合金的幾部分。當(dāng)焊接溫度穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)根據(jù)被焊接部件的形狀，性質(zhì)和特性確定合適的焊接時(shí)間。如果焊接時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，很容易保護(hù)零件或焊接零件；如果太短，將無(wú)法滿足焊接要求。通常，每個(gè)焊點(diǎn)的最長(zhǎng)焊接時(shí)間不超過(guò)5s。
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